FDM · SLA · SLS

/ 3d-baski-hizmetleri

3D Baskı Hizmetleri

Name: 3D Baskı Kursları
Address: Barbaros Bulvarı No: 128, Beşiktaş, 34349 İstanbul, Türkiye
Telephone: +90 212 259 4000

Endüstriyel prototipleme ve üretim için FDM, SLA ve SLS teknolojileri. Türkiye merkezli mühendislik ekibimiz, parça geometrisine ve uygulama gereksinimine göre uygun baskı yöntemini seçer.

İletişim Devam Et

// Genel Bakış

Teknoloji Seçimi Mühendislik Kararıdır

Her 3D baskı teknolojisi farklı bir üretim felsefesine dayanır. FDM, eriyik filament katmanlarıyla fonksiyonel parçalar üretir; SLA, UV lazerle fotopolimer reçineyi sertleştirerek yüksek detay yakalar; SLS ise lazerle polimer tozu sinterleyerek karmaşık geometrilere olanak tanır. Doğru teknoloji seçimi; tolerans gereksinimi, mekanik mukavemet, yüzey kalitesi ve parça hacmine bağlıdır.

Bu sayfada sunulan üç ana teknolojinin teknik özelliklerini, kullanılabilir malzeme yelpazesini ve uygulama alanlarını detaylandırıyoruz. Hangi yöntemin projenize uygun olduğuna karar verirken kalınlık toleransı, çekme mukavemeti ve termal kararlılık gibi ölçülebilir parametreleri esas alıyoruz. 3D-печать ve реверс-инжиниринг süreçleri birbirini tamamlar: tersine mühendislik ile elde edilen dijital veri, uygun baskı teknolojisiyle fiziksel prototipe dönüştürülür.

Teknoloji 3 Yöntem FDM, SLA, SLS

Malzeme 12+ Tip Termoplastik, reçine, toz

Tolerans ±0.1 mm SLA referans değer

// Baskı Teknolojileri

Üretim Yöntemleri ve Teknik Sınırları

Yöntem 01

FDM — Eriyik Filament Biriktirme

Filament, ısıtılan nozülden eritilerek katman katman biriktirilir. Fonksiyonel prototipler, mekanik parçalar ve montaj fikstürleri için uygun bir yöntemdir. Üretim maliyeti diğer teknolojilere göre düşüktür; malzeme seçenekleri geniştir.

Teknik sınır: Katman çizgileri yüzeyde görünür, son işleme gerekebilir. Bridging ve büyük overhang bölümlerinde destek yapısı zorunludur. Ince detay ve mikron tolerans gerektiren parçalar için SLA tercih edilmelidir.

Teknik Parametreler

Katman yüksekliği0.1–0.3 mm

Tolerans±0.2 mm

Maks. parça boyutu300×300×400 mm

Nozül çapı0.4 mm (std)

Yöntem 02

SLA — Stereolitografi

UV lazer, fotopolimer reçine tabakasını nokta nokta sertleştirir. Yüzey kalitesi ve detay çözünürlüğü en yüksek olan yöntemdir. Mücevher kalıpları, diş modelleri, mikroliter sıvı kanalları ve görünüm prototipleri için tercih edilir.

Teknik sınır: Reçine parçalar UV ışık ve nem maruziyetinde zamanla deforme olabilir. Mekanik mukavemeti termoplastiklere göre düşüktür; fonksiyonel yüklü parçalar için uygun değildir. İzotropik yapı söz konusudur.

Teknik Parametreler

Katman yüksekliği0.025–0.1 mm

Tolerans±0.1 mm

Maks. parça boyutu200×200×200 mm

Lazer dalga boyu355 nm

Yöntem 03

SLS — Seçici Lazer Sinterleme

CO₂ lazer, polimer toz yatağında parça kesitini sinterler. Destek yapısına ihtiyaç duymaz; karmaşık iç boşluklar ve hareketli bağlantılar tek parça halinde üretilebilir. Fonksiyonel prototipler ve küçük seri üretim için uygundur.

Teknik sınır: Yüzey pürüzlüdür, kumlama veya vibrasyon aşındırma gerektirir. Malzeme seçeneği sınırlıdır (PA12, PA11). Ekipman maliyeti yüksektir; düşük hacimli parçalarda birim maliyet avantajı azalır.

Teknik Parametreler

Katman yüksekliği0.1–0.15 mm

Tolerans±0.15 mm

Maks. parça boyutu300×300×350 mm

Standart malzemePA12

// Malzeme Kataloğu

Baskı Teknolojisine Göre Malzemeler

Aşağıdaki tablo her teknoloji için kullanılabilen malzemeleri, temel mekanik özelliklerini ve tipik uygulama alanlarını listeler. Malzeme seçimi parçanın çalışma koşullarına göre yapılır; sıcaklık, kimyasal temas ve yük değişkenleri belirleyicidir.

FDM Filamentler

PLA Düşük sıcaklık baskı, prototipleme. Termal kararlılık sınırlı (60°C altı).

ABS Mekanik parçalar, kapalı mahal baskısı. Çekme mukavemeti yüksek.

PETG Kimyasal direnç ve esneklik dengesi. Gıda teması uyumlu varyantlar mevcut.

Nylon (PA) Aşınma direnci, hareketli parçalar. Nem emilimi dikkat gerektirir.

TPU (Esnek) Esnek parçalar, contalar, koruyucu kılıflar. Shore 85A–95A.

SLA Reçineler

Standart Reçine Yüksek detay, görünüm prototipleri. Düşük mekanik mukavemet.

Tough Reçine ABS benzeri davranış, fonksiyonel test parçaları.

Döküm Reçinesi Vakum döküm ve mücevher kalıpları. Tam yanma özelliği.

Diş Reçinesi Biyouyumlu, dental model ve aparey üretimi.

Esnek Reçine Kauçuk benzeri davranış, sızdırmazlık contaları.

SLS Tozlar

PA12 (Nylon 12) Genel amaçlı, fonksiyonel parça. Yüksek kimyasal direnç.

PA11 Daha tok, darbe direnci gerektiren parçalar.

PA12 GF Cam elyaf katkılı, yüksek rijitlik ve termal kararlılık.

TPU Esnek SLS parçaları, contalar ve titreşim sönümleyiciler.

Uygulama Alanları

Fonksiyonel Prototip Mekanik test, montaj denemesi, tasarım doğrulama.

Kalıp ve Fikstür Üretim yardımcı ekipmanları, montaj aparatları.

Görünüm Modeli Müşteri sunumu, fotoğraf çekimi, tasarım revizyonu.

Küçük Seri Üretim Düşük adetli nihai parça, geçiş üretimi.

Tersine Mühendislik Fiziksel parçadan dijital model, sonra yeniden üretim.

// Süreç

Tekliften Teslimata Üretim Akışı

Bir parça dosyası teslim aldığımızda ilk adım teknoloji ve malzeme uygunluk değerlendirmesidir. CAD dosyası incelenir, geometriye göre baskı yönü ve destek stratejisi belirlenir. Tersine mühendislik projelerinde ise fiziksel parça önce 3D tarayıcı ile dijitalleştirilir, ardından CAD modeli yeniden oluşturulur.

01 Adım

Dosya İnceleme ve Teklif

CAD dosyası (STEP, IGES, STL) geometri, duvar kalınlığı ve baskı yapılabilirlik açısından incelenir. Teknoloji, malzeme ve süre önerisi içeren teklif hazırlanır.

Baskı Yönü ve Dilimleme

Parça eksenlerine göre baskı yönü belirlenir. Destek yapısı, katman yüksekliği ve dolgu yoğunluğu parametreleri dilimleme yazılımında ayarlanır.

Üretim ve İzleme

Baskı süreci sıcaklık, hız ve katman yapışması parametreleri açısından izlenir. Süreç dışı müdahale gerektiğinde baskı durdurulur ve parametre revize edilir.

Son İşleme ve Kontrol

Destek kaldırma, yüzey düzeltme ve opsiyonel kaplama işlemleri uygulanır. Ölçüsal kontrol dijital kalip veya manuel ölçümle doğrulanır.

Teslimat

Parça koruyucu ambalajla teslim edilir. Tersine mühendislik projelerinde dijital model ve teknik çizim dosyaları da teslim paketine dahildir.

// Karşılaştırma

Hangi Teknoloji Hangi İhtiyaç İçin Uygun?

Üç teknoloji arasında tercih yaparken şu sorular yanıtlamalı: Parça fonksiyonel yüke maruz kalacak mı? Yüzey kalitesi kriter ne kadar katı? Karmaşık iç geometri mevcut mu? Üretim süresi ne kadar esnek?

Aşağıdaki karşılaştırma, bir mühendisin proje gereksinimlerine göre teknoloji seçimini hızlandırmak için hazırlanmıştır. реверс-инжиниринг ile elde edilen veriler bu karşılaştırma tablosundaki parametrelere göre değerlendirilir.

Yüksek detay gerekiyorsa

SLA tercih edilir. 0.025 mm katman yüksekliği ile ince detay ve pürüzsüz yüzey sağlar. Mücevher, dental ve mikro parça uygulamaları için uygundur.

Mekanik parça gerekiyorsa

FDM veya SLS tercih edilir. FDM düşük maliyetli prototipler için, SLS destek gerektirmeyen karmaşık geometriler için uygun.

İç boşluk mevcutsa

SLS tek seçenektir. Toz yatağı desteği sayesinde iç kanallar, hareketli bağlantılar ve kapalı oyuklar tek parça üretilebilir.

// Sıkça Sorulan Sorular

Teknik Sorular

Proje spesifik sorular için iletişim formundan doğrudan ulaşabilirsiniz. Aşağıdaki yanıtlar genel yönlendirmeler içerir; her projenin teknik koşulları ayrı değerlendirilir.

İletişime Geç

Hangi dosya formatlarını kabul ediyorsunuz?

STEP (.stp, .step), IGES (.igs) ve STL (.stl) formatlarını doğrudan işliyoruz. Yüz modeli veya tersine mühendislik projeleri için OBJ ve PLY mesh dosyaları da kabul edilir. Dosya içeriğinde geometri bütünlüğü kontrol edilir; eksik yüz veya açık kenar varsa düzeltme önerisi sunulur.

Minimum duvar kalınlığı ne kadar olmalı?

FDM için önerilen minimum duvar kalınlığı 1.2 mm'dir (2 katman genişliği). SLA'da 0.6 mm'ye kadar ince duvarlar basılabilir. SLS'de ise 0.7 mm pratik alt sınırdır. Bu değerler malzeme tipine ve parça boyutuna göre değişir; hassas geometriler için tasarım öncesi istişere tavsiye edilir.

Üretim süresi ne kadar sürer?

Süre parça hacmine, teknolojiye ve kuyruktaki iş sayısına bağlıdır. Küçük FDM parçaları tek günde teslim edilebilir. SLA baskılar genellikle 2–3 iş günü, SLS parçaları ise 3–5 iş günü içinde hazırlanır. Son işleme süreci bu sürelere eklenebilir; kesin takvim teklif aşamasında bildirilir.

Tersine mühendislik için fiziksel parça göndermem gerekir mi?

Evet, fiziksel parça tarama için merkezimize gönderilmelidir. Optik 3D tarayıcı ile nokta bulutu oluşturulur, sonra CAD modeli yeniden yapılandırılır. Parça hasarlı veya eksikse tamamlama çalışması ek süre gerektirir. Dijital model ve teknik çizim teslim paketine dahil edilir.

Baskı sonrası yüzey düzeltme yapıyor musunuz?

Destek kaldırma, zımpara, vibrasyon aşındırma ve boya kaplama işlemleri sunuyoruz. SLA parçalar için UV son sertleştirme ve taşlama opsiyonları mevcuttur. Yüzey spesifikasyonu teklif aşamasında belirlenir; Ra değeri hedefi varsa ayrıca belirtilmelidir.

// Sonraki Adım

Teknik dosyanızı gönderin, uygun teknolojiyi birlikte belirleyelim.

CAD dosyanızı ve parça gereksinimlerinizi paylaşın. Mühendislik ekibimiz geometriyi inceler, uygun baskı teknolojisini önerir ve teklif hazırlar. Tersine mühendislik ihtiyacınız varsa parça görselini ve ölçü referanslarını paylaşmanız yeterlidir.

İletişim Tersine Mühendislik

Merkez

Barbaros Bulvarı No: 128, Beşiktaş, 34349 İstanbul, Türkiye

+90 212 259 4000

[email protected]

Pazartesi–Cumartesi: 09:00–19:00