Kapak — In-Process
FDM katman biriktirme aşamasında nozul çıkışı. 0.2 mm katman yüksekliği, eriyik sıcaklığı 210 °C.
Fonksiyonel prototip üretimi: mekanik parça doğrulama süreci
Bir OEM manifolt parçasının seri üretim öncesi fonksiyonel prototipi. Orijinal CAD verisi kayıp olduğundan, fiziksel örnek üzerinden реверс-инжиниринг uygulanarak dijital model yeniden oluşturuldu. Elde edilen STL dosyası, FDM yöntemiyle PETG malzemede basıldı ve montaj testlerine tabi tutuldu. 3D-печать sürecinde deformasyon riskini azaltmak için destek yapıları manuel konumlandırıldı ve tabla sıcaklığı 80 °C'de sabit tutuldu.
Süreç
3B tarayıcı ile nokta bulutu yakalama, Mesh temizleme ve yüzey onarımı, CATIA'da parametrik modelleme
Malzeme
PETG — 1.75 mm filament, yüksek kimyasal direnç ve ısıl kararlılık için seçildi
Tolerans
±0.2 mm boyutsal doğruluk, montaj yüzeylerinde son işleme ile ±0.05 mm
Sonuç
Başarılı montaj testi, geometri doğrulaması tamamlandı, seri üretim onayı alındı
Eski üretim kalıbının dijital ikizi
Üretimi durdurulmuş bir otomotiv parçasının orijinal kalıbı, реверс-инжиниринг ile dijital ortama aktarıldı. Yapılandırılmış ışık tabanlı 3D tarama ile 0.05 mm çözünürlükte nokta bulutu elde edildi. Tarama verisi, mesh onarım ve NURBS yüzeylendirme adımlarından geçti. Ortaya çıkan model, SLA reçine baskı yöntemiyle 3D-печать kullanılarak fiziksel kopya olarak üretildi.
Tarama Çözünürlüğü
0.05 mm — nokta aralığı
Baskı Yöntemi
SLA — 405 nm reçine, 25 µm katman
Yüzey İşleme
NURBS — G2 süreklilik
Uygulama
Yedek parça — üretim onayı
Küçük seri üretim: kalıplama mastarları
Bir savunma sanayi alt yüklenicisi için üretilen 48 adet kalem mastar parçası. 3D-печать sürecinde PA12 naylon filament kullanıldı; her parça 0.1 mm tolerans aralığında denetlendi. Bu projede amaç, kalıp üretiminden önce geometriyi saha koşullarında test etmekti.
#01 — Mastar
#02 — Seri
#03 — Detay
#04 — Denetim
#05 — Depo
Reçine baskı ile mikron seviyesinde detay
SLA ve DLP baskı yöntemleriyle üretilen düşük toleranslı parçalar. Diş hekimliği kalıpları, mücevher prototipleri ve mikro mekanik bağlantı elemanları bu projenin kapsamındadır. реверс-инжиниринг ile elde edilen veriler, doğrudan 3D-печать ortamına aktarılır ve 25 µm katman yüksekliğinde baskı yapılır.
Proje
Dental altyapı modeli — üst çene kemiği rekonstrüksiyonu
Yöntem
DLP — dijital ışık projeksiyon, 405 nm UV reçine
Katman Yüksekliği
25 µm — cerrahi planlama için gerekli çözünürlük
Veri Kaynağı
CBCT tarama — DICOM verisinden STL'ye dönüştürüldü
Son İşlem
İzopropil alkol yıkama, UV son kürleme, destek kaldırma
Aşınmış endüstriyel vananın yeniden tasarımı
Adım A
Fiziksel Tarama
Aşınmış vana gövdesi, lazer tabanlı 3D tarama ile 0.1 mm çözünürlükte dijitalleştirildi.
Adım B
Mesh Onarımı
Aşınma kaynaklı boşluklar ve yüzey bozuklukları otomatik ve manuel onarımla giderildi.
Adım C
Parametrik Model
Aşınma toleransları göz önüne alınarak orijinal ölçülerden +0.3 mm kalın duvar tasarımı yapıldı.
Adım D
Baskı
ABS filament ile 3D-печать — 0.2 mm katman, %40 dolgu, destekli baskı yapıldı.
Adım E
Montaj Testi
Basılan parça orijinal sistemi üzerinde test edildi, bağlantı yüzeyleri uyumlu çalıştı.
Kursiyer projeleri: özgür geometri tasarımı
Eğitim programı katılımcılarının tasarladığı fonksiyonel parçalar. Her projede, tasarımcının karşılaştığı mühendislik problemi ve uyguladığı çözüm vurgulanır. Bu parçalar 3D-печать süreçleriyle üretilmiş, raporlanmış ve portfolyoya eklenmiştir.
Eğitim Programlarına GitKursiyer Projesi — I
Ayaklanır destekli telefon tutucu
PLA malzeme, eklemalar tek parça basıldı, son montaj gerektirmedi. Tasarımcı, mekanik kam mekanizmasını 3 hareket eksenli olarak modellendi.
Kursiyer Projesi — II
Modüler havalandırma nozulu
PETG, ısıya dayanıklı yönlendirme kanalı. Akış yönünü değiştiren döner bir aparatla hava yönlendirmesi yapıldı.
Kursiyer Projesi — III
Dişli kutusu modeli
Üç aşamalı redüktör — diş modülü 1.5. реверс-инжиниринг ile ölçü alınan örneğe uygun olarak modellendi, 3D-печать ile üretildi.
Kursiyer Projesi — IV
İnsan ayak anatomisi modeli
Eğitim amaçlı kullanım — SLA baskı, MR verisinden dönüştürülmüş STL. Kemik yapısı yüksek çözünürlükte gösteriliyor.
Projenizi bizimle değerlendirelim
3D baskı veya tersine mühendislik gerektiren bir projeniz varsa, teknik ekibimiz süreç metodolojisini ve uygun üretim parametrelerini değerlendirir. İlk görüşme öncesinde CAD dosyanızı, fiziksel örneğinizi veya teknik gereksinimlerinizi hazırlayın.
İletişim Bilgileri
Adres
Barbaros Bulvarı No: 128, Beşiktaş, 34349 İstanbul, Türkiye
Telefon
+90 212 259 4000E-posta
[email protected]Çalışma Saatleri
Pazartesi–Cumartesi: 09:00–19:00